株式会社エー・ティ・エム
放電加工×多能工体制による、高精度・短納期ゴム金型製造
神戸でゴム金型づくりに向き合い続けてきました。株式会社エー・ティ・エムは、ゴム金型の設計・製造を専門とするメーカーとして、完成品の品質を左右する「見えない工程」を支えています。
ゴム金型は製品として表に出ることはありませんが、その精度や使いやすさは、製品の性能・安全性・信頼性を大きく左右します。私たちはこの工程を単なる裏方ではなく、ものづくりの根幹を担う重要な仕事だと考えてきました。
また、培ってきた技術を個人の経験に留めるのではなく、多能工育成や判断基準の共有を通じて、会社全体の力として積み重ね、次の世代へ確実につなぐことを大切にしています。
伝統に甘えることなく、変化を受け入れながら進化し続ける。その姿勢こそが、神戸で100年続くエー・ティ・エムのブランドです。
製品・技術紹介
放電加工を核にした高精度・高品位ゴム金型技術
株式会社エー・ティ・エムは、創業以来ゴム金型の設計・製造を専門に手がけ、放電加工を核とした高精度加工技術を磨き続けてきました。
面粗度0.2μ～14μを安定して実現する加工技術により、品質要求の高いゴム金型においても高い再現性を確保しています。
高速加工機・精密放電加工機を組み合わせた加工体制と、長年蓄積した加工条件・電極設計ノウハウにより、高精度・高効率を両立しています。
多能工体制と一貫生産による最短3日の短納期対応
設計・加工・仕上げを分業せず、一人の技術者が工程全体を見通した上で、設計判断・加工条件設定・仕上げ方針までを担う多能工体制を構築しています。
工程間の引き継ぎや判断待ちを発生させることなく、加工途中での条件調整や仕様変更にも現場で即時対応できるため、精度要求を満たした上で、設計着手から最短3日という短納期対応を可能にしています。
相手目線の金型製作
当社の金型設計は、「作ること」を目的とするのではなく、成形現場で安定して運用されることを前提としています。
成形作業時の操作性や保守性、安全性まで考慮した設計思想により、成形条件の安定化と作業効率の向上に貢献しています。
また、設計・加工・検査・出荷の各工程において独自のチェック体制を構築し、加工履歴や判断基準のデータ化を進めることで、人に過度に依存しない安定したものづくりを目指しています。
企業案内
当社は、2026年3月の稼働開始に向けて、切削加工における全12工程をAI制御下に置き、従来は熟練職人の判断に依存していた工程前後の設計・段取り・条件決定までを含めた次世代工作機械の実装を進めている。本設備は、加工プロセス全体を一つの連続した工程として再定義し、省人化と品質安定を同時に成立させることを狙いとしている。
本システムでは、3D CADデータを起点として工程設計を行い、その結果をもとにNCプログラム生成までを一気通貫で実行する。工程設計に基づき、ロボットが工具・材料の段取りを自律的に行い、素材投入時のポカヨケ、加工中の工具状態監視、摩耗予測、自動クランプ指示までを含め、従来オペレーター判断が介在していた領域を制御系に組み込んでいる。
さらに、工具・材料の使用履歴を継続的に収集・管理し、将来的な自動発注や部品調達ネットワークとの連携を前提としたエコシステム構築を進めている。ハードウェア構成としては、高精度なモデル解析と学習処理を支える高性能GPUを2基搭載し、立型同時5軸制御に対応。制御系は上位AIによる工程判断と、下位制御としてPLCを組み合わせた階層構造としている。
対応ワークは最大200×200×200mmのアルミ部品を想定し、ロボットを含むオールインワン構成で最大72時間の連続無人稼働を前提とする。工具・コレット・ホルダは二次元コードで一元管理し、摩耗状態の学習に加え、機械剛性や温度などの物性値を加工条件に紐付けることで、条件最適化と品質再現性の向上を図っている。また、付属するARUMCODEにより、工程設計からCAM生成までをAIが担い、専任のCAMオペレーターを前提としない運用体制の構築を目指している。
